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聚氨酯卷板机切削液大量倾注防止烧伤

来源:http://www.wxyingkai.com/news/183.html

2019-04-03

机械中有一个概念叫磨削烧伤。说起来您可能觉得奇怪,只听说过生物体烧伤,机械工件怎么会烧伤呢?事实上,磨削烧伤意味着当工件的表面层温度高于相变温度时,表面金属的金相组织发生变化,表面金属强度和硬度降低,同时伴随残余应力的产生,甚至出现微观裂缝的现象。影响聚氨酯卷板机磨削温度的因素在一定程度上对烧伤有影响,因此可以通过研究磨削时的温度来研究磨削烧伤问题。

(1)磨削用量 当径向进给量增大时,塑性变形增大,工件表面及里层温度都将提高,极易造成烧伤。故fr不能选得太大。

工件轴向进给量^增大时,砂轮与工件接触面积减少,散热条件得到改善,工件表面及里层的温度都将降低,故可减轻烧伤。但增x大会导致工件表面粗糙度变大,可采用较宽的砂轮来弥补。

工件速度秒增大时,磨削区表面温度虽然增高,但此时热源作用时间减少,因而可减轻烧伤。会导致其表面粗糙度值变大,为弥补此不足,可提高砂轮速度。

(2)砂轮 硬度太高的砂轮,钝化砂粒不易脱落,自锐性不好,使总切削力增大,温度升高,容易产生烧伤,因此用软砂轮较好。

聚氨酯卷板机

为了防止烧伤,可采用有弹性的粘接剂,如用橡胶、树脂等材料制成的粘接剂,磨削时磨粒受到大切削力时可以弹让,使磨削厚度减小,从而总切削力减小。立方氮化硼砂轮热稳定性好,与铁族元素的化学反应很小,磨削温度低,而立方氮化磨粒本身硬度、强度仅次于金刚石,磨削力小,能磨出较好的表面质量。此外,采用粗粒度砂轮、松组织砂轮都可提高砂轮的自锐性,改善散热条件,使砂轮不易被切屑堵塞,因此都可大大减小磨削烧伤的产生。然而,目前通用的冷却方法效果较差,实际上没有多少卷板机切削液能进入磨削区。切削液不易进入磨削区AB,而是大量倾注在已经离开磨削区的加工面土,这时烧伤早已发生。因此采取有效的冷却方法有其重要意义。

生产中常采用以下措施来提高冷却效果:

1)采用内冷却砂轮,将切削液引入砂轮的中心腔内,由于离心力的作用,切削液再经过砂轮内部4的孔隙从砂轮四周的边缘甩出,这样,切削液即可直接进入磨削区,发挥有效的冷却作用。

2)采用浸油砂轮,把砂轮放在熔化的硬脂酸溶液中浸透,取出冷却后且p成为含油砂轮.磨削时,磨削区的热源使砂轮边缘部分硬脂酸熔化而洒入磨削区起冷却润滑作用。

3)采用高压大流量切削液,并在砂轮上安装带有空气挡板的切削液喷嘴,以减轻高速旋转砂轮表面的高压附着气流作用,使切削液能顺利地喷注到磨削区,这对于高速磨削更为重要。

4)工件材料 工件材料对磨削区温度的影响主要取决于它的硬度、强度、韧性,因而容易产生蘑削烧伤热性能比较差的材料,如耐热钢、轴承钢、不锈钢等,在磨削时也容易产生烧伤。

磨削用量和砂轮硬度会影响磨削烧伤的发生,因此软砂轮比硬度高的砂轮要好。采用内冷却砂轮、浸油砂轮、采用高压大流量切削液、注意相应工件材料硬度都可以提高冷却效果。另外有弹性的粘接剂也会起到一定的作用。

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