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环缝自动焊技术可以从四大方向降低作业风险

来源:http://www.wxyingkai.com

2018-11-21

  在各种工业领域中,焊接机器运用广泛,环缝自动焊是全自动焊接技术的一种,拥有广阔的市场,市面上生产焊接设备的厂家因此数量众多。而焊接加工是一种作业条件艰苦,环境有一定危险危险,对人的操作也有很高要求的工作。因此焊接设备的质量必须严格把控,以此降低人们作业中的出现突发情况的可能性。总之掌握焊接核心技术,才能在这个行业中站稳脚跟。

  下面以压力容器的自动化焊接技术为例,焊接自动化技术可以分为四类:机械设计技术、焊缝跟踪技术、伺服驱动技术以及系统集成技术。

  一、机械设计技术

  机械技术就是关于焊接机械的机构以及利用这些机构传递运动的技术。在焊接自动化中,焊接机械装置主要由焊接操作机、焊接滚轮架、焊接变位机、焊接工装夹具、工件输送装置、自动焊机构以及特种焊枪等组成。焊接机械技术就是根据焊接工件结构特点、焊接工艺过程的要求应用经典的机械理论与工艺,借助于计算机辅助技术,设计并制造出先进、合理的焊接装置,实现自动焊接过程中的机构运动。

  二、焊缝跟踪技术

  焊缝跟踪技术可以补偿由工件的尺寸偏差和焊接夹具的装夹误差带来的焊缝位置的不一致或变形。它满足了弧焊工艺对焊件位置与焊缝位置的精度要求。

  焊缝跟踪是由传感器和随动机构组成,从控制系统看,它以焊枪相对于坡口位置的偏差作为被调整量。

环缝自动焊

  三、伺服驱动技术

  伺服驱动是以速度、加速度和位置为控制对象,在命令脉冲的作用下,控制执行元件工作,使机械运动部件按照控制命令的要求进行高精度动作。伺服驱动技术的优点:良好的动态特性;扭矩大、体积小、重量轻;过载能力强;高精度、高可靠性;便于计算机控制。

  四、系统集成技术

  焊接自动化系统的集成化技术包括硬件系统的结构集成、功能集成和控制技术集成。现代焊接自动化系统的结构都采用模块化设计,根据不同用户对系统功能的要求,进行模块的组合。同时其控制功能也采用模块化设计,根据用户需要,可以提供不同的控制软件模块,提供不同的控制功能。

  从事机械制造的公司可以从这四个方面严格把控,以此提高质量和技术水平。更多的机器自动化代替人工,既提高了作业效率,也降低了作业风险,这对整个工业具有重大意义。无锡盈凯机械只提供专业设备!

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