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焊接为中轴的对称焊接可以减少工件的转枪自动焊接变形吗

来源:http://www.wxyingkai.com

2018-10-31

  在焊接领域,转枪自动焊是其中的一员,在之前的文章中,我们也为您极少了焊接变形的一些想象以及减少焊接变形的方法!今天,我们将继续来了解焊接为中轴的对称焊接可以减少工件的焊接变形吗?

  1、勿过量焊接

  越多的金属填充在焊接点会产生较大的变形力。正确制定焊缝尺寸,不仅能获得较小的焊接变形,还可节省焊材和时间。填充焊缝的焊接金属量应很小,焊缝应呈平坦或微凸形,过量的焊接金属不会增加强度。反而会增加收缩力,增加焊接变形。

  通常,焊接变形不作为“问题”时,选择常规的焊接接头比较经济;变形量较大时,则应选择接头形式以平衡焊接应力和焊接金属填充量。

  2、间断焊缝

  另一种减少焊缝填充量的途径是较多地采用间断焊接。如焊接加强板,间断焊接可减少75%的焊缝填充量,同时也能保证所需强度。

  3、减少焊道

  采用粗焊丝、少焊道焊接比采用细焊丝、多焊道焊接变形小。多焊道时每一焊道引起的收缩累计增加了焊缝总的收缩。少焊道、粗焊条焊接工艺比多焊道、细焊条焊接的工艺效果更好。

  焊接变位机长厂家提醒大家:采用粗焊丝、少焊道焊接或细焊丝、多焊道焊接工艺依据材质而定,一般低碳钢、16Mn等材质适用粗焊丝、少焊道焊接,不锈钢、高碳钢等材质适用细焊丝、多焊道焊接。

  4、焊缝设置在中和轴

  提供一个小的杠杆作用使收缩力把钢板向外拉,起到调整作用,使得焊接变形很小。

  焊接变位机的设计和焊接顺序可有效控制焊接变形。

  5、焊缝为中和轴的对称焊接

  焊缝为中和轴的对称焊接能有效减少工件的焊接变形,抵消收缩力。此例中焊接的结构设计和合适的焊接顺序也是重要的因素。

  6、采用逆向分段焊接

  逆向分段焊接技术是指总焊接方向从左到右,而分段焊方向每段从右到左。每个焊段分割进行,受热部分膨胀,分段从A 端焊向B 端。但是,膨胀逆向沿着两块钢板的外沿CD 扩散。这种分段焊接取决于初次焊段的设置。好的焊缝分段焊接因前一焊段的刚性约束使其膨胀非常小。逆向分段焊接技术的在自动焊接中的应用受到制约。

  7、反变形技术

  焊接前使零件预先向焊接变形的相反方向弯曲或倾斜放置(仰焊或立焊除外)。反变形的预置量需经过试验确定。预弯、预置或预拱焊接零件(见图11)是利用反向机械力,抵消焊接应力的一种简单方法。当工件预置时,产生使工件与焊缝收缩应力相反的变形。焊前的预置变形与焊后变形相互抵消,使焊接工件成为理想平面。

转枪自动焊

  另一个常用的平衡收缩力的方法是将同样的焊接工件相对放置,并将其夹紧。预弯也可采用此种方法,在夹紧前,将楔子放置在工件的适当位置。

  特殊的重型焊接工件由于自身刚性或零件相互位置能产生所需的平衡力,如没有产生这些平衡力,就需利用其他方法来平衡焊接材料的收缩力,以达到相互抵消的目的。平衡力可以是其他收缩力、利用工装夹具形成机械约束力、部件装焊顺序排列的约束力、重力形成的约束力。

  8、焊接顺序

  根据工件的结构形式确定合理的组装顺序,使工件结构在同一位置收缩。在工件中和轴处开双面坡口,利用焊接变位机采用多层焊接,并确定双面焊接顺序。在角焊缝中采用间断焊接,道焊接中的收缩由第2道焊接中的收缩平衡。工装夹具可在所需的位置固定工件,增加刚性,减小焊接变形。这一方式广泛用于小工件或小型组件的焊接,由于增大了焊接应力,只适用于塑性较好的低碳钢结构。

  9、焊后去除收缩力

  敲击是抵消焊缝收缩力的一种方法,如同焊缝冷却。敲击将使焊缝延伸,变得更薄,从而消除应力(弹性变形)。但是,使用这种方法一定要注意,焊缝根部不能敲击,敲击时可能产生裂纹。通常,敲击也不能用在盖面焊道上。因为,盖面层可能有焊缝裂纹,影响焊缝检测,产生硬化效果。所以,技术的利用是有限的,甚至有实例要求在焊道敲击中仅在多层焊道内(打底焊和盖面焊除外)敲击以解决变形或裂纹问题。热处理也是去除收缩力的方法之一,控制工件的高温和冷却;有时同样工件背靠背夹装、焊接,以这种校直条件来消除应力,使工件残余应力小。

  10、减少焊接时间

  焊接时产生受热和冷却,传输热量时也需要时间。因此,时间因素也影响变形。通常,希望体积大的工件受热膨胀之前,焊接尽快完成。焊接工艺,如焊条的类型和尺寸、焊接电流、焊接速度等影响焊接工件收缩和变形的程度。机械化焊接设备的使用减少了焊接时间和受热引起的变形量。

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